Термокондиционер WALCOM TD3 PRO 60151/T

TD3 pro - Интегрированная система для подготовки и регулировки температуры воздуха в окрасочной камере.

Корпус: анодированный алюминий 

Модули:

1. Фильтр конденсата из синтетических волокон, с автоматическим сливом конденсата (очистка 5 мкм)

2. Фильтр-маслоотделитель с ручным сливом масла (очистка 0,01 мкм)

3. Осушитель на основе гранул силикагеля для устранения остаточной влажности в сжатом воздухе, силикагель можно менять или регенерировать.

4. Фильтр для удаления любой оставшейся примеси и получения пригодного для дыхания воздуха. Максимальный остаток масла < 0,0003 мг/м3.

5. Нагревательный элемент мощностью 1,2 Квт, диапазон регулирования выходной температуры воздуха: +20°С / +70°С

Регулятор: мембранного типа с автоматическим сбросом давления

Вход воздуха: F3/4”, выход воздуха: F1/2”

Два манометра с радиальным креплением (на входе и выходе)

Пульт дистанционного управления
Максимальное рабочее давление: 12 бар
Пропускная способность: 1200 л/мин при 6 бар
Вес: 21 кг

Многофункциональный термокондиционер TD3 PRO является уникальной и инновационной системой обработки сжатого воздуха для окрасочных работ. Такие кондиционеры полностью очищают воздух от твердых и газообразных частиц, и позволяют регулировать температуру в процессе окраски.

На сегодняшний день линия Thermodry Technology, оборудованная новым и более мощным шлангом THT, а также богатым ассортиментом аксессуаров, что обеспечивает максимальную эффективность и надежность при окраске.

Термокондиционер выполняет 3 основных функции:

1) Нагрев воздуха и регулировка температуры: нагревательный элемент TD3 PRO в сочетании с подогреваемым шлангом THT и внутренней термопарой J (внедрена в шланг), подогревает воздух и регулирует температуру, позволяя осуществлять окраску при постоянной температуре вне зависимости от климатических условий и влияния окружающей среды.

Не следует забывать, что под воздействием адиабатического расширения используемый при окраске воздух может достигать температуры ниже 5°C.

TD3 PRO обеспечивает температуру в пределах 20–50°C на этапе окрашивания, что является крайне важным при нанесении красок на водной основе и прозрачных VHS-лаков, и свыше 70°C при подсушивании. Такие температуры достигаются всего за несколько секунд и поддерживаются на постоянном уровне при выполнении всех рабочих операций.

2) Фильтрация воздуха: полная серия предлагаемых систем фильтров (для удаления воды и масла, а при помощи осушителя на силикагеле и активированном угле) позволяет получить совершенно чистый и пригодный для дыхания сжатый воздух.

3) Автоматическая регенерация: после насыщения влагой, силикагель необходимо регенерировать. Изменяя направление потока горячего воздуха, образуемого нагревательным элементом, система SRS модели TD3 PRO всего за 4 часа регенерирует всю влагоудаляющую массу.

Периодичность обслуживания (замена фильтров):

1. Фильтр конденсата из синтетических волокон: подлежит замене один раз в год (в зависимости от условий эксплуатации).

2. Фильтр-маслоотделитель: подлежит замене один раз в год (в зависимости от условий эксплуатации).

3. Силикагелевые гранулы для удаления любой остаточной влажности: можно регенерировать за 4 часа при 135°C или при помощи автоматической регенерации системой SRS в модели TD3 PRO. Максимальный срок службы 1 год.

4. Фильтр с активированным углем для удаления любой оставшейся примеси и получения пригодного для дыхания воздуха, замена каждые 6 месяцев. 

Фильтры серии Walcom® гарантируют максимально качественную обработку сжатого воздуха, используемого во всех производственных сферах.

В любой точке пневмолинии, будь то пневморозетки или окрасочные камеры, воздух должен быть совершенно чистым и
отфильтрованным. Поэтому компания Walmec® создала целую серию отдельных и комбинированных фильтров, способных
полностью очистить сжатый воздух от конденсата, масла, пыли и остаточной влажности с возможностью образовывать пригодный для дыхания воздух благодаря фильтру с активированным углем.

Влияние подготовки воздуха:

Подготовка сжатого воздуха влияет не только на качество лакокрасочного покрытия, но и на срок службы вашего пневматического инструмента. Как показывает практика эксплуатации пневмоинструмента, от 70% неисправностей  возникает именно из-за недостаточной очистки сжатого воздуха.